El objetivo del presente proyecto de investigación consiste en aprovechar un residuo industrial mediante la formación de un geopolímero. El material conglomerante fue obtenido a través de la activación alcalina de cenizas sin la adición de cemento. Se evaluaron diferentes mezclas de mortero con la variación de los siguientes factores: temperatura de curado, relación arena/ceniza, tipo de curado, concentración de hidróxido de sodio y porcentaje de silicato de sodio en el activador. En el modelo estadístico utilizado se seleccionó como variable respuesta la compresión mecánica a una edad de curado de 28 días. Las cenizas fueron caracterizadas mineralógicamente mediante difracción de rayos X (DRX), fluorescencia de rayos X (FRX) y su reactividad por medios químicos. En la caracterización se evidenciaron desventajas intrínsecas al residuo como lo son: elevado contenido de material inquemado y tamaños de partículas mayores a las recomendables. Como producto de la caracterización mineralógica del material activado se detectó la formación de aluminosilicato de sodio hidratado, el cual ha sido reportado en diferentes investigaciones como producto de geopolimerización. Al material obtenido se le evaluó el desempeño ambiental mediante una aproximación al ciclo de vida. Dicho análisis se realizó con base en la emisión de gases efecto invernadero asociados a la activación alcalina de 2,5 toneladas de cenizas. Se concluye que asociada a la activación de 1 Kg de mortero geopolimérico bajo las condiciones del presente estudio emite 0,39 Kg de CO2 equivalente. Este resultado es únicamente representativo para las condiciones tecnológicas y los límites utilizados en este estudio.