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Evaluación del proceso de producción de detergente en polvo a partir de la simulación
Evaluation of the powder detergent production process from simulation
dc.contributor.author | Llanes, Junior Lorenzo | |
dc.contributor.author | Zumalacárregui de Cárdenas, Lourdes | |
dc.contributor.author | Pérez Ones, Osney | |
dc.date.accessioned | 2017-06-29T22:22:37Z | |
dc.date.available | 2017-06-29T22:22:37Z | |
dc.date.created | 2016-06-30 | |
dc.identifier.issn | 1692-3324 | |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/11407/3552 | |
dc.description.abstract | En Cuba la producción de detergente en polvo se lleva a cabo por una sola fábrica. El presente trabajo tuvo como objetivo evaluar el proceso de producción de detergente en polvo a partir de la simulación. Para ello se empleó el simulador de procesos químicos HYSYS Versión 3.2, siendo necesaria la determinación de propiedades de componentes hipotéticos que no forman parte de la base de datos de componentes puros. Los resultados del caso base mostraron ineficiencias en la operación del proceso, siendo las más importantes en la etapa de neutralización y en el calentamiento de los gases de secado. Los resultados del caso estudio 2 muestran que es posible reducir el pH de la pasta neutra en un 15,34% respecto al caso base, para una producción de 848 kg pastaneutra/h, sin afectar el porciento de ingrediente activo. Por otra parte una reducción en el consumo de gas licuado de 1 500 L/d implica un aumento de las ganancias por valor de 227 301$/año con respecto al caso base | spa |
dc.description.abstract | In Cuba, powder detergent production is carried out by a single factory. This work research was intended to evaluate the powder detergent production process from a simulation process. For this purpose, the HYSYS v. 3.2 chemical process simulator was employed and definition of properties of hypothetical components that are nor part of the pure components database was required. Results of the basic case showed inefficiencies of the process operation, the most important being during the neutralization stage and the drying gas heating stage. Results of Study Case 2 show that it is possible to reduce pH of the neutral paste to 15.34% when compared to the basic case, for a production of 848 kg neutral paste per hour, without affecting the percentage of the active ingredient. Additionally, a decreased consumption of liquefied gas of 1,500 L/d implies increased profit in the amount of $ 227,301 per year, compared to the basic case. | spa |
dc.format.extent | p. 241-260 | spa |
dc.format.medium | Electrónico | spa |
dc.format.mimetype | application/pdf | |
dc.language.iso | spa | |
dc.publisher | Universidad de Medellín | spa |
dc.relation.uri | http://revistas.udem.edu.co/index.php/ingenierias/article/view/1210 | |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | * |
dc.source | Revista Ingenierías Universidad de Medellín; Vol. 15, núm. 28 (2016) | spa |
dc.source | 2248-4094 | spa |
dc.source | 1692-3324 | spa |
dc.subject | Detergent production | spa |
dc.subject | Simulation | spa |
dc.subject | HYSYS | spa |
dc.subject | Producción de detergente | spa |
dc.subject | Simulación | spa |
dc.subject | HYSYS | spa |
dc.title | Evaluación del proceso de producción de detergente en polvo a partir de la simulación | spa |
dc.title | Evaluation of the powder detergent production process from simulation | spa |
dc.type | Article | eng |
dc.rights.accessrights | info:eu-repo/semantics/openAccess | |
dc.identifier.doi | http://dx.doi.org/10.22395/rium.v15n28a12 | |
dc.relation.citationvolume | 15 | |
dc.relation.citationissue | 28 | |
dc.relation.citationstartpage | 241 | |
dc.relation.citationendpage | 260 | |
dc.audience | Comunidad Universidad de Medellín | spa |
dc.publisher.faculty | Facultad de Ingenierías | spa |
dc.coverage | Lat: 06 15 00 N degrees minutes Lat: 6.2500 decimal degreesLong: 075 36 00 W degrees minutes Long: -75.6000 decimal degrees | spa |
dc.publisher.place | Medellín | spa |
dc.creator.affiliation | Llanes, Junior Lorenzo; Grupo de Análisis de Procesos, Facultad de Ingeniería Química, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Cujae | spa |
dc.creator.affiliation | Zumalacárregui de Cárdenas, Lourdes; Grupo de Análisis de Procesos, Facultad de Ingeniería Química, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Cujae | spa |
dc.creator.affiliation | Pérez Ones, Osney; Grupo de Análisis de Procesos, Facultad de Ingeniería Química, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Cujae | spa |
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dc.rights.creativecommons | Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International | * |
dc.identifier.eissn | 2248-4094 | |
dc.type.coar | http://purl.org/coar/resource_type/c_6501 | |
dc.type.version | info:eu-repo/semantics/publishedVersion | |
dc.type.local | Artículo científico | spa |
dc.type.driver | info:eu-repo/semantics/article | |
dc.identifier.reponame | reponame:Repositorio Institucional Universidad de Medellín | spa |
dc.identifier.repourl | repourl:https://repository.udem.edu.co/ | |
dc.identifier.instname | instname:Universidad de Medellín | spa |
dc.relation.ispartofjournal | Revista Ingenierías Universidad de Medellín | spa |